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水性油墨润湿性:能为了保证水性U V 固化油墨对承印物材料的润湿性,一方面应该通过表面改性增加塑料表面的表面能,另外一方面应该在设计油墨配方时,尽量降低油墨的表面张力。对于一般的UV 固化油墨,其表面能大约为35~38 mN / m,这对低表面能、表面未经处理的聚烯烃材料来说,显然是太高了,会导致印刷故障。而水性U V 固化油墨的表面能比一般U V固化油墨大得多,这时应该在水性 固化油墨中加入低表面张力的单体,并对塑料表面进行改性处理,以保证油墨在塑料表面的润湿性能。
塑料表面处理及静电控制:对于表面能较大的一些塑料基材,通过调整UV固化油墨配方、改善固化工艺条件等方法,可以获得比较理想的附着力。但是有些塑料制品、塑料薄膜(例如:PE、PP 塑料)表面极性小,表面能低,在印刷时会遇到油墨附着不良的问题,印刷效果和粘附牢度难以达到要求,影响印刷质量。唯有经过表面处理才能改善上述问题,提高印刷质量。
对塑料表面进行处理的方法很多:
1、机械法:喷砂及磨毛等;
2、物理法:火焰、电晕、高能辐射等;
3、化学法:表面氧化、接枝、置换及交联等。
在进行表面处理时,应根据不同的塑料和工艺条件选择适当的方法,如聚烯烃类PE及PP等非极性塑料,一般需要采用火焰及电晕处理方法提高表面能,尼龙可用磷酸处理等。以下介绍各种表面处理的方法:
1.火焰与电晕(电火花)处理。火焰和电晕处理是两种较好的印前处理工艺,可以大大提高塑料片材的表面能,使表面形成很薄的氧化层。
火焰和电晕处理时应注意要适当,以免“烧伤”表面,形成过厚的氧化层,造成印刷后墨层连同氧化层一起脱落。一般情况下,火焰处理时,将塑料加热到稍低于热变形温度,并保持一定时间即可。这两种方法可以暂时提高塑料的表面能,处理完以后必须在20min 内完成印刷作业,否则处理效果会很快下降。
2.脱脂处理。塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力,可以通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂进行清洗,以达到表面脱脂清洁的目的。若用砂纸打磨使表面粗糙也可以起到脱脂的作用。
对丝印油墨附着良好的塑料如聚苯乙烯等,大多可以采用脱脂处理。脱脂时应该选用不会使塑料溶解的溶剂处理,如:甲醇、乙醇、异丙醇等。聚酰胺塑料也可以用丙酮擦拭。
3.化学法表面处理。采用溶剂蒸气、化学药品对塑料表面进行处理,目的是使光滑的塑料表面腐蚀为可控制的凹凸不平的表面,同时也可氧化导入亲水性官能团或其它基团,使塑料表面的非结晶区溶解形成粗糙表面。
溶剂蒸汽处理法。将聚乙烯、聚丙烯塑料件放在热溶剂(如甲苯、三氯乙烯)的蒸汽中处理10~20s ,可明显提高油墨的固着牢度。
化学氧化法。过硫酸铵90g、硫酸银0.6g、蒸馏水1000g,配制成溶液后,将聚丙烯、聚乙烯塑料制品放在其中,室温处理20min 以上,或在70℃下处理5min,该方法适用于硬塑料制品,也可用于软塑料。酸处理法。形状复杂的PE、PP 塑料制品,印前处理可采用酸蚀法,用铬酸和硫酸的混酸在50 ℃下处理10min。
4.紫外光或等离子体照射法。先用三氯乙烯擦洗聚乙烯、聚丙烯塑料表面,然后用紫外光或等离子体照射,表面能可显著提高,丝印水性油墨在其上的固着牢度可提高5 倍以上,适用于软塑料制品和硬质塑料制品。这种处理方法主要是用高能射线对塑料表面进行照射,产生氧化反应后,表面生成极性基团,提高油墨的附着力。
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