玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、尘埃颗粒等污物。因而形成糊版；

车间温度、湿度及玻璃油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，假如温度高，相对湿度低，玻璃油墨中的蒸腾溶剂就会很快地蒸腾掉，丝网上玻璃油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该注意的是，假如停机时间过长，也会发生糊版现象，时间越长糊版越严峻。其次，假如环境温度低，玻璃油墨流动性差也简单发生糊版；

丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷干净并干燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘埃，印刷时假如不清洗，就会形成糊版；

印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸，而呈面触摸，这样每次刮印都能将玻璃油墨刮干净，而留下残余玻璃油墨，经过必定时间 便会结膜形成糊版；

丝网印版与玻璃空隙不妥的原因。丝网印版与玻璃之间的空隙不能过小，空隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上必定玻璃油墨，这样也简单造成糊板；

玻璃油墨的原因，在丝网印刷玻璃油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简单呈现堵住网孔的现象。别的，所选用丝网目数及通孔面积与玻璃油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油 墨不易经过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因玻璃油墨的颗粒较大而引起的糊版，能够从制作玻璃油墨时着手处理，主要办法是严格控制玻璃油墨的细度。

在印刷过程中，玻璃油墨黏度增高形成糊版

其主要原因是，丝网印版上的玻璃油墨溶剂蒸腾，致使玻璃油墨黏度增高，而发生封网现象。假如印刷图文面积比较大，丝网印版上的玻璃油墨耗费多，糊版现象就少。假如图文面积小，丝网印版上的玻璃油墨耗费少，就简单形成糊版，其对策是选用少数屡次的加墨原则。玻璃油墨的流动性差，会使玻璃油墨在没有经过丝网时便发生糊版，这种状况可经过在不影响印刷质量的前提下，经过降低玻璃油墨粘度进步玻璃油墨的流动性来处理。发生糊版故障后，可针对版上玻璃油墨的性质，选用恰当的溶剂擦拭。擦拭的方法是从印刷面开端，由中心向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有残缺应及时修补，修补后可重新开端印刷。应当注意的是，版膜每擦拭一次，就变薄一些，如擦拭中形成版膜严重残缺，则只好换新版印刷。